CNC精密加工是一種通過計算機控制數(shù)控機床進行加工的方法，具有高精度、高效率和高穩(wěn)定性的特點。下面是CNC精密加工的一般流程：

1. 設(shè)計產(chǎn)品：首先需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)計圖紙，使用CAD軟件進行產(chǎn)品的設(shè)計和繪制。設(shè)計師需要確定產(chǎn)品的尺寸、形狀和加工要求等。

2. 編寫加工程序：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙，編寫相應(yīng)的加工程序。加工程序是一系列的指令，用于控制數(shù)控機床進行加工操作。編寫加工程序需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸和加工工藝等因素。

3. 準備工件：在進行CNC精密加工之前，需要準備好待加工的工件。工件可以是金屬、塑料或其他材料。工件需要進行固定和定位，以確保加工的準確性和穩(wěn)定性。

4. 裝夾工件：將工件安裝在數(shù)控機床的工作臺上，并進行裝夾。裝夾是將工件固定在機床上的過程，通常使用夾具或其他固定裝置進行。

5. 調(diào)試機床：在進行加工之前，需要對數(shù)控機床進行調(diào)試和檢查。調(diào)試包括檢查機床的各項功能是否正常，以及調(diào)整機床的參數(shù)和工藝。

6. 加工工件：通過數(shù)控機床進行加工操作。加工操作包括切削、鉆孔、銑削、車削等。加工過程中，機床會根據(jù)加工程序的指令進行相應(yīng)的運動和切削操作。

7. 檢驗產(chǎn)品：在加工完成后，需要對產(chǎn)品進行檢驗和測試。檢驗包括測量產(chǎn)品的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等。如果產(chǎn)品符合要求，則可以進行下一步的處理和使用。

8. 補充加工：如果產(chǎn)品在檢驗中存在問題或需要進行進一步的加工，可以進行補充加工。補充加工包括修整、打磨、熱處理等。

9. 清潔和保養(yǎng)：在加工完成后，需要對數(shù)控機床進行清潔和保養(yǎng)。清潔包括清除加工過程中產(chǎn)生的廢料和切屑等。保養(yǎng)包括對機床的潤滑和維護等。

10. 記錄和整理：在加工過程中，需要對各項操作和結(jié)果進行記錄和整理。記錄包括加工程序、加工參數(shù)、加工時間等。整理包括對加工過程中的問題和改進進行總結(jié)和歸納。

以上是CNC精密加工的一般流程，不同的產(chǎn)品和加工要求可能會有所不同。在實際操作中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和改進，以確保加工的質(zhì)量和效率。